CNC යන්ත්රෝපකරණ හෝ නැත: Cnc යන්ත්රකරණය
වර්ගය: Broaching, drilling, Etching / Chemical Machining, Laser Machining, Milling, වෙනත් යන්ත්රෝපකරණ සපයන්නන්, හැරවීම, වයර් EDM, ඉක්මන් මූලාකෘතිකරණය
ද්රව්ය හැකියාවන්: ඇලුමිනියම්, පිත්තල, ලෝකඩ, තඹ, දෘඪ ලෝහ, නිධන්ගත ලෝහ, මල නොබැඳෙන වානේ, ලෝහ මිශ්ර ලෝහ
ක්ෂුද්ර යන්ත්රකරණය හෝ නැත: ක්ෂුද්ර යන්ත්රකරණය
නිෂ්පාදන විවිධත්වය: OEM
ද්රව්යය: ඇලුමිනියම් 6061
ක්රියාවලිය: Cnc හැරවීම
මතුපිට පිළියම: ඇන්ඩෝසිං
සහාය: තනි නැවතුම් සැපයුම්කරු. යන්ත්රෝපකරණ-එකලස් කිරීම
ඇඳීමේ ආකෘතිය: 2වන/(PDF/CAD)3D(IGES/ක්රියාව)
ඉවසීම: .01mm
සෙවන: අභිරුචි කළ වර්ණ
බෙදා හැරීමේ වේලාව: 7-දස වතාවක්
අයිතම හඳුනාගැනීම: CNC උපාංග කොටස්
QC පාලනය: 1 000,000 Pcs ප්රාථමික වෙලඳපොලවල්
ප්රධාන වෙළඳපොළ | මුළු ආදායම | ප්රධාන වෙළඳ භාණ්ඩ | ||||
උතුරු ඇමරිකා එක්සත් ජනපදය | 35.5% | CNC යන්ත්රෝපකරණ මූලද්රව්ය, පට්ටල හැරවුම් ප්රදේශ, ලෝහ මුද්රා තැබීමේ සංරචක, රිවට්, රිදී විදුලි සම්බන්ධතා | ||||
ජපන් යුරෝපය | 13.5% | CNC යන්ත්රෝපකරණ සංරචක, පට්ටල හැරවුම් කොටස්, ලෝහ මුද්රා තැබීමේ ප්රදේශ, රිවට්, රිදී විදුලි සම්බන්ධතා | ||||
බටහිර යුරෝපය | දස.5% | CNC යන්ත්රෝපකරණ ප්රදේශ, පට්ටල හැරවුම් කොටස්, ලෝහ මුද්රා තැබීමේ සංරචක, රිවට්, රිදී විදුලි සම්බන්ධතා | ||||
දකුණු ඇමරිකානු | 15.5% | CNC යන්ත්රෝපකරණ කොටස්, පට්ටල හැරවුම් සංරචක, වානේ මුද්දර මූලද්රව්ය, රිවට්, රිදී විදුලි සම්බන්ධතා | ||||
ඕස්ට්රේලියාව | පහ.% | CNC යන්ත්රෝපකරණ ප්රදේශ, පට්ටල හැරවුම් ප්රදේශ, ලෝහ මුද්රා තැබීමේ ප්රදේශ, රිවට්, රිදී විදුලි සම්බන්ධතා | ||||
ගිනිකොනදිග ආසියාව | පහ.% | CNC යන්ත්රෝපකරණ සංරචක, පට්ටල හැරවුම් ප්රදේශ, වානේ මුද්දර මූලද්රව්ය, රිවට්, රිදී විදුලි සම්බන්ධතා | ||||
ජපානය ආසියාව | පහ.% | CNC යන්ත්රෝපකරණ සංරචක, පට්ටල හැරවුම් ප්රදේශ, ලෝහ මුද්දර මූලද්රව්ය, රිවට්, රිදී විදුලි සම්බන්ධතා | ||||
මැද පෙරදිග | 1.5% | CNC යන්ත්රෝපකරණ ප්රදේශ, පට්ටල හැරවුම් මූලද්රව්ය, ලෝහමය මුද්රා තැබීමේ සංරචක, රිවට්, රිදී විදුලි සම්බන්ධතා | ||||
ඕසියානාව | 3.5% | CNC යන්ත්රෝපකරණ කොටස්, පට්ටල හැරවුම් ප්රදේශ, ලෝහ මුද්දර කොටස්, රිවට්, රිදී විදුලි සම්බන්ධතා | ||||
අප්රිකාව | හතර.5% | CNC යන්ත්රෝපකරණ සංරචක, පට්ටල හැරවුම් ප්රදේශ, ලෝහමය මුද්දර මූලද්රව්ය, රිවට්, රිදී විදුලි සම්බන්ධතා | ||||
දකුණු ආසියාව | .50% | CNC යන්ත්රෝපකරණ ප්රදේශ, පට්ටල හැරවුම් ප්රදේශ, ලෝහ මුද්රා තැබීමේ ප්රදේශ, රිවට්, රිදී විදුලි සම්බන්ධතා |
භාෂා කතා | ඉංග්රීසි | ||||||
වෙළඳ අංශයේ සේවක සංඛ්යාව | 6 | ||||||
සාමාන්ය ඊයම් කාලය | 25 | ||||||
අපනයන බලපත්ර ලියාපදිංචි අංකය | |||||||
මුළු වාර්ෂික ඉපැයීම් | රහස්ය | ||||||
මුළු අපනයන ආදායම | රහස්ය |
පිළිගත් නැව්ගත කිරීමේ කොන්දේසි | FOB,CFR,CIF,EXW,විශේෂිත නැව්ගත කිරීම සහ බෙදා හැරීම | ||||||
පිළිගත් ගෙවීම් forex | USD, EUR | ||||||
පිළිගත් ගෙවීම් අනුපිළිවෙල | T / ටී | ||||||
ළඟම වරාය | HangZhou, HangZhou |
sprockets සමඟ ගැටළු
ඔබට ඔබේ HP Sprocket සමඟ ගැටලු තිබේ නම්, ඔබ තනිවම නොවේ. මෙම බයිසිකල් සංරචකය ගැටළු වලින් තොර නොවේ, නමුත් එය වෙනත් ඇඳුම් ඇඳීම් වලටද ගොදුරු වේ. දිරාපත් වූ දත් මතුපිට සහ කොකු ඉඟි සඳහා පරීක්ෂා කරන්න. දත් ඉක්මනින් ගෙවී ගිය විට, ඒවාට දාමය කැඩී යා හැක, එබැවින් හැකි ඉක්මනින් ඒවා නිවැරදි කිරීමට වග බලා ගන්න.
ඔබගේ Sprocket මුද්රණ යන්ත්රය සඳහා නවතම ස්ථිරාංග යාවත්කාලීන ස්ථාපනය කිරීමෙන් ඔබට මෙම ගැටළුව විසඳා ගත හැක. ස්ථිරාංග යාවත්කාලීන කිරීම ආරක්ෂිත සහ විශ්වාසදායක මුද්රණ අත්දැකීමක් ලබා දීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. ඔබේ Sprocket මුද්රණ යන්ත්රය පින්තූර මුද්රණය නොකරන විට, එය බැටරියෙන් ප්රමාණවත් බලයක් නොලැබීම නිසා විය හැකිය. ඔබ ආරම්භ කිරීමට පෙර බැටරිය අවම වශයෙන් 25% ක් බව සහතික කර ගන්න.
ප්රමාණවත් හෝ නුසුදුසු ලිහිසි තෙල් විවිධ ගැටළු ඇති විය හැක. නිසි ලිහිසි කිරීම මගින් අධික ඇඳුම් ඇඳීම වැළැක්වීම හෝ ඉවත් කිරීම හෝ පරිසරයෙන් දාමය ආරක්ෂා කළ හැකිය. එය අධික දාම ස්ලැක් අවදානම ද අඩු කළ හැකිය. පහත දැක්වෙන්නේ දාමයේ ස්ලැක් ඇති කළ හැකි පොදු ගැටළු කිහිපයක් පමණි.
අධික ලෙස පැළඳීමකදී, නව sprocket අවශ්ය විය හැකිය. sprocket සහ දාමය නොගැලපේ නම්, ඒවා සමාන ප්රමාණයකින් ප්රතිස්ථාපනය කරන්න. මීට අමතරව, බර අවම කිරීම සඳහා කම්පන අවශෝෂකයක් ස්ථාපනය කළ හැකිය. තවත් විකල්පයක් නම්, අධික දම්වැල් දිගු වීම වැළැක්වීමට උපකාර වන ටේක්-අප් අයිඩලර් ස්ථාපනය කිරීමයි.
චේන් ඩ්රයිව් ගැටළු වලට තවත් පොදු හේතුවක් වන්නේ ස්ප්රොකට් එක වැරදි ලෙස පෙළගැස්වීමයි. ස්ප්රොකට් නිවැරදිව පෙළගස්වා නොමැති නම්, භ්රමණය අතරතුර එය දාමය හරහා සුමටව ගමන් කිරීමට නොහැකි වනු ඇත. ස්ප්රොකට් වල දත් කොක්කක් බවට පත්වේ, රෝලරය සුමටව ගමන් කිරීම වළක්වයි. මෙය රෝලර් දාමය ස්ප්රොකට් එකට ඇලවීමට බල කරන අතර ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
ස්ප්රොකට් වල පොදු වර්ග
බල සම්ප්රේෂණ උපකරණ සාමාන්යයෙන් ස්ප්රොකට් සහ දම්වැල් භාවිතා කරයි. වේගය අඩු කිරීම සඳහා මේවා යුගල වශයෙන් භාවිතා වේ. ඒවා ගියර්වලට වඩා වෙනස් වන්නේ ස්ප්රොකට් වල දත් සංසර්ග ගියර්වල දත් සමඟ නොගැලපෙන බැවිනි. ඒවා සාමාන්යයෙන් ප්ලාස්ටික් වලින් සාදා ඇත, නමුත් ඒවා ලෝහයෙන් ද සෑදිය හැකිය.
බොහෝ පොදු වර්ගවල ස්ප්රොකට් සහ දම්වැල් තිබේ. මෙම වර්ගයේ සමහර ස්ප්රොකට් විශාල, පටු හෝ විචල්ය දත් තණතීරුවක් ඇත. sprocket ප්රමාණය දාමයේ ප්රමාණය සහ තාරතාව මත රඳා පවතී. ඔබ විශාල තාර විෂ්කම්භයක් සහිත දාමයක් භාවිතා කරන්නේ නම්, ඔබ විශාල දත් සහිත sprocket භාවිතා කළ යුතුය. ප්රතිවිරුද්ධව, කුඩා තාර විෂ්කම්භයක් සඳහා කුඩා දත් සහිත sprocket අවශ්ය වනු ඇත.
ඔබ භාවිතා කරන ස්ප්රොකට් වර්ගය හඳුනා ගැනීමට තවත් ක්රමයක් නම් නූල් ගණන බැලීමයි. තනි නූල් ස්ප්රොකට් වඩාත් සුලභ වේ, නමුත් ඔබට දම්වැල් කිහිපයක් ඇති බොහෝ වර්ග ද සොයාගත හැකිය. බහු නූල් දාම සාමාන්යයෙන් විශාල වන අතර පොදු මධ්යම පතුවළකින් වැඩි ව්යවර්ථයක් සම්ප්රේෂණය කිරීමට ඉඩ සලසයි.
තවත් වර්ගයක් නම් පැතලි ස්ප්රොකට්, මධ්යස්ථානයක් නොමැති අතර සිදුරු මාලාවක් හරහා ධාවනය කරයි. ඒවා බයිසිකල් වැනි දාමයෙන් ක්රියාත්මක වන පද්ධතිවල බලය හෝ ද්රව්ය සම්ප්රේෂණය කිරීම සඳහා යොදා ගැනේ. ඒවා උඩිස් වාහක සඳහා ද භාවිතා කළ හැකිය. සමහර අවස්ථාවලදී, සම්ප්රේෂණ පතුවළක් වැනි මෝටර් රථයක පතුවළට ගැලපෙන විශේෂ වර්ගයක් තිබේ.
විවිධ වර්ගයේ sprockets ඇත, එක් එක් සුවිශේෂී කාර්යයක් ඇත. සමහරක් වාහක දාම සඳහා භාවිතා කරන අතර අනෙක් ඒවා වෙනත් යෙදුම් සඳහා භාවිතා වේ. බොහෝ අවස්ථාවලදී, දම්වැලෙන් ධාවනය වන යන්ත්රෝපකරණවල ස්ප්රොකට් භාවිතා වේ. ඒවා විවිධ ප්රමාණවලින් සහ තණතීරුවලින් පැමිණෙන අතර විශේෂිත දම්වැල් සමඟ වැඩ කිරීමට සැලසුම් කර ඇත.
මෝටර් හෝ සම්ප්රේෂණ පද්ධතියක් තෝරාගැනීමේදී, ස්ප්රොකට් සහ දම්වැල් ගැලපීම වැදගත් වේ. පරිපූර්ණව ගැලපෙන සංරචක කට්ටලයක් මෝටර් සහ සම්ප්රේෂණය එකට වැඩ කිරීම සහතික කරනු ඇත. සාමාන්යයෙන්, මෙම පෙළගැස්ම sprocket-to-sprocket ගැලපීම දක්වා පැමිණේ. මෙම ක්රියාවලියට මෝටරය සවි කිරීම සහ ස්ප්රොකට් සහ දම්වැල් පෙළගැස්වීම ඇතුළත් වේ. ඉන්පසුව, sprockets සහ දම්වැල් cotter pins සමඟ අගුලු දමා ඇත.
sprockets ප්රමාණය
නිවැරදි දාමයේ දිග සහ ස්ප්රොකට් විෂ්කම්භය තීරණය කිරීම සඳහා, පළමු පියවර වන්නේ ස්ප්රොකට් සහ කැසට් වල විෂ්කම්භය අතර වෙනස තේරුම් ගැනීමයි. ස්ප්රොකට් වල විෂ්කම්භය කුඩා වන තරමට දාම ආතතිය අඩු වේ. sprocket විශාල වන තරමට දම්වැල දිගු විය යුතුය. මෙම ක්රියාවලිය සඳහා දම්වැල් විශාල ප්රමාණයක් පෙරළීමට හැකි ඩෙරයිලර් භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ.
දාමයේ දිගට අමතරව, sprockets අතර පරතරය තවත් වැදගත් සාධකයකි. sprockets ඉතා දුරින් නම්, දාමය sprocket හරහා ලිස්සා යා හැක. කුඩා පරාසයක sprockets මෙය වලක්වනු ඇති අතර විවික්ත ගියර් අනුපාත ගණන වැඩි කරයි. ඊට අමතරව, දාමය ස්ප්රොකට් එකකට උඩින් ගියහොත්, එය මාරු කිරීමේදී අපහසුතාවයක් ඇති කරයි.
බයිසිකල් පැදීම සඳහා නිවැරදි ප්රමාණයේ ස්ප්රොකට් තෝරා ගැනීම අත්යවශ්ය වේ. සාමාන්යයෙන් මාර්ග බයිසිකල් සඳහා විශාල ස්ප්රොකට් අවශ්ය වේ. එලෙසම, මාර්ග බයිසිකලයකට බොරළු බයිසිකලයකට වඩා විශාල ගියර් ඇත. විශාල ගියර් පාපැදිකරුට වඩාත් සුමටව වේගවත් කිරීමට සහ සුමට ගමනක් සහතික කිරීමට උපකාරී වේ.
දාම කැල්කියුලේටරය භාවිතා කිරීමෙන් ඔබේ බයිසිකලය සඳහා ස්ප්රොකට් වල නියම ප්රමාණය තීරණය කිරීමට උපකාරී වේ. නිවැරදි දාම දිග තීරණය කිරීම සඳහා ඔබට දාම දිග කැල්ක්යුලේටරය භාවිතා කළ හැකිය. මෙම කැල්කියුලේටරය දාමයේ දිග ගණනය කිරීම සඳහා sprockets අතර දුර භාවිතා කරයි. කෙසේ වෙතත්, එක් sprocket එකකින් දම්වැලක දිග ගණනය කළ නොහැකි බව සැලකිල්ලට ගැනීම වැදගත්ය.
ස්ප්රොකට් ප්රමාණය දාමයේ දිගට සමානුපාතික විය යුතුය. ස්ප්රොකට් එකේ කේන්ද්රය සකස් කිරීමෙන් හෝ එය නිසි ස්ථානයට ගෙනයාමෙන් එය පාලනය කළ හැකිය. sprocket හි භ්රමණ කේන්ද්රය තෝරාගත් ජ්යාමිතික යොමුව මගින් අර්ථ දක්වා ඇත.
වාර්තාව ගෝලීය සහ කලාපීය ස්ප්රොකට් අලෙවිය ආවරණය කරයි. තරඟකාරී ගතිකත්වය සහ වෙළඳපල සාන්ද්රණ තත්ත්වය පිළිබඳ තොරතුරු ද එහි අඩංගු වේ. එපමණක් නොව, වාර්තාවේ sprockets නිෂ්පාදකයින් පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක තොරතුරු ඇතුළත් වේ. අධ්යයනයට කලාපීය සහ ගෝලීය වෙළෙඳපොළ අනාවැකි ද ඇතුළත් වේ. එය වර්ගය, යෙදුම සහ කලාපය අනුව විකුණුම් පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක බිඳවැටීමක් ද සපයයි.
නිවැරදි ප්රමාණයේ ස්ප්රොකට් තෝරාගැනීමේදී, මිනුම් ගැනීමට සහ අංක ගණිතය කිරීමට මතක තබා ගන්න. උදාහරණයක් ලෙස, කුඩා countershaft sprocket අඩු වේග ත්වරණය වැඩි දියුණු කරනු ඇත, විශාල පසුපස sprocket ඉන්ධන ධාවනය වැඩි දියුණු කරනු ඇත. මීට අමතරව, ඔබ දිගු අධිවේගී මාර්ගවල ගමන් කිරීමට යන්නේ නම්, ප්රතිලෝම ස්ප්රොකට් ප්රමාණය භාවිතා කිරීම නිර්දේශ කෙරේ.
ස්ප්රොකට් නඩත්තු කිරීම
ස්ප්රොකට් සහ දම්වැල් නිසි ලෙස නඩත්තු කිරීම ඔබේ බයිසිකලයේ ක්රියාකාරිත්වයට ඉතා වැදගත් වේ. ඒවා ඕනෑවට වඩා දිගු කිරීමෙන් වැළකී සිටීම වැදගත්ය. මෙය සිදුවුවහොත්, ඒවා නිසි ලෙස නොගැලපෙන අතර ප්රතිස්ථාපනය අවශ්ය වේ. ඔබේ ස්ප්රොකට් වල ආතතිය අඩු කිරීම සඳහා ඔබේ දාමයේ ඇති කිනික් වළක්වා ගැනීම ද වැදගත් වේ.
ඔබේ ස්ප්රොකට් සහ දම්වැල්වල තත්වය පිළිබඳව ඔබට විශ්වාස නැත්නම්, ඔබට ඒවා නව දාමයක් සහ නව ස්ප්රොකට් එකක් සමඟ ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකිය. පසුපස ස්ප්රොකට් අතර දාමයක් මිරිකන බව ඔබ දුටුවහොත්, ස්ප්රොකට් එක ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට කාලයයි.
ස්ප්රොකට් සහ දම්වැල් නිසි ලෙස නඩත්තු කිරීම පිරිසිදු කිරීම සහ ලිහිසි කිරීම ඇතුළත් වේ. නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම සහ ලිහිසි කිරීම මගින් මෙම කොටස්වල හානි වළක්වා ගත හැකි අතර ජීවන චක්රය දීර්ඝ කළ හැකිය. නිසි ලිහිසි තෙල් ද ඔවුන්ගේ සුමට ක්රියාකාරීත්වය සහතික කර ශබ්දය අවම කරනු ඇත. ඔබේ ස්ප්රොකට් හෝ දම්වැල් අලුත් හෝ භාවිතා කළත්, ඒවායේ ප්රයෝජනවත් ජීවන චක්රය දීර්ඝ කිරීම සඳහා ලිහිසි කිරීම නියමිත කාල සීමාවන් තුළ සිදු කළ යුතුය.
ස්ප්රොකට් සහ දම්වැල් නිසි ලෙස පෙළගැස්වීම වඩාත් කාර්යක්ෂම කාර්ය සාධනය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කරනු ඇත. ඔබ නිතිපතා ඔබේ දාමය සහ sprockets වෙනස් කරන්නේ නම්, ඔබට මෙම සංරචකවල ආයු කාලය දීර්ඝ කර ගත හැකි අතර මිල අධික අලුත්වැඩියාවන් වළක්වා ගත හැකිය. ඔබ වෘත්තීය යාන්ත්රිකයන් සමඟ පමණක් ස්ප්රොකට් සහ දම්වැල් වෙනස් කිරීමට වග බලා ගන්න. සෑම විටම යතුරුපැදි නිෂ්පාදකයාගේ උපදෙස් පිළිපදින්න.
නොමේරූ ස්ප්රොකට් ආදේශ කිරීම වැළැක්වීම සඳහා ස්ප්රොකට් සහ දාම නිසි ලෙස නඩත්තු කිරීම වැදගත් වේ. sprocket නිතර නිතර වෙනස් කිරීම දුර්වල දැලක්, නව sprockets කඩිනම් ඇඳීම සහ ඉරීම ප්රතිඵලය විය හැක. ස්ප්රොකට් එක වෙනස් කරන විට, ඔබ නව එක ස්ථාපනය කිරීමට පෙර අඳින ලද මතුපිට හැරවීම අත්යවශ්ය වේ.
ස්ප්රොකට් සහ දම්වැල් නිසි ලෙස නඩත්තු කිරීම සඳහා උපදෙස් සහ අනතුරු ඇඟවීමේ සංඥා අනුගමනය කිරීම වැදගත් වේ. සේවකයන්ගේ සහ පරිසරයේ ආරක්ෂාවට ප්රමුඛත්වය දිය යුතුයි. නිෂ්පාදකයාගේ උපදෙස් අනුගමනය කර අනතුරුදායක තත්වයන් වළක්වා ගන්න. දාම කොටස් විනීත කිරීම හෝ විද්යුත්කරණය නොකිරීම අත්යවශ්ය වේ.
නිසි ලිහිසි තෙල් ද වැදගත් වේ. දාමය හොඳින් පිරිසිදු කර ලිහිසි තෙල් ආලේප කිරීම සඳහා ඛනිජ තෙල් නොවන පිරිසිදුකාරකයක් භාවිතා කරන්න. එන්ජින් ඔයිල් වඩා දුස්ස්රාවී බැවින් දාමය ජලයෙන් ආරක්ෂා කළ නොහැකි බැවින් එය භාවිතා කිරීමෙන් වළකින්න.
සංස්කාරකය czh 2023-03-22 විසිනි